Что такое «контактное зажигание дуги» (TIG LIFT)?
- Газовое сопло горелки и наконечник вольфрамового электрода необходимо осторожно установить на изделие (протекает ток контактного зажигания, независимо от настроенного значения основного тока).
- Опираясь на газовое сопло, повернуть горелку, пока между наконечником электрода и изделием не останется зазор 2-3 мм (возбуждается дуга, значение тока поднимается до настроенного значения).
- Увеличить длину дуги до рабочего значения.
Как подобрать сварочный электрод?
Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия.
Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей.
Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.
В таблице представлены рекомендации для нижнего положения шва.
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм |
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм |
2-3 |
1,6; 2,0 |
2-5 |
2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
5-8 |
3,0; 3,2; 4,0; 5,0 |
Для чего существуют данные функции ARC FORCE, ANTI-STICK, HOT START?
- ARC FORCE - стабильность горения дуги.
- ANTI-STICK - препятствие залипанию электрода.
- HOT START - легкое возбуждение сварочной дуги.
Что необходимо для стабильного горения дуги?
Для стабильного горения дуги нужно избегать
Сварка короткой дугой |
Возможно залипание электрода |
Ржавый, с окалинами или загрязненный металл |
Затруднен поджиг дуги |
Подводка тока далеко от места сварки |
Большое сопротивление |
Нахождение у места сварки большого количества ферромагнитных масс |
Отклонение дуги в сторону внешнего источника магнитных масс |
Большое расстояние между электродом и свариваемым изделием |
Невозможен поджиг дуги из-за большого воздушного промежутка |
Какие газы используются для полуавтоматической сварки?
При полуавтоматической сварке используются следующие защитные газыУглекислота (углекислый газ - 100%СО2.
Существует пищевая и техническая.
Техническая более предпочтительна, т.к. содержит значительно меньшее количество влаги. Углекислота наиболее доступна и более дешевая. Применяется для сварки только углеродистой стали.
Смесь газов - аргон плюс углекислота в различных пропорциях (80% Аr + 20% CO2; 92% Ar+ 8% СО2; 98% Ar + 2% CO2 и др.)
Самой популярной и распространенной является смесь 80%/20%. Данная смесь используется для сварки углеродистой стали, иногда и для нержавеющей стали.
Смеси газов более дорогие, но качество сварки выше (меньше разбрызгивание, более гладкий шов, устойчивое горение дуги).
Для сварки алюминия применяется аргон 100% Ar.
Как выбрать полярность при полуавтоматической сварке проволокой?
Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой производится в среде защитного газа СО2 или смесях (например, Аr + CO2).
Как правило, проволока покрывается тонким слоем меди для лучшего скольжения и электрического контакта. Наиболее распространенная сварочная проволока - Св -08Г2С или импортные аналоги SG 2, SG 3.
При полуавтоматической сварке сплошной проволокой применяется обратная полярность (сварочная горелка подключается к положительному выводу).
Полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой производится без применения защитного газа или смесей, так как она имеет покрытие, которое выполняет функции, аналогичные обмазке штучного электрода.
Что такое «синергетика»?
СИНЕРГЕТИКА - наука о способности системы к самоорганизации. Сущность синергетики в применении к сварочному процессу сводится к упрощенной процедуре настройки и оптимизации параметров режима сварки.
Полуавтоматы MIG/MAG с синергетическим управлением содержат библиотеку программ, занесенную в память. Все параметры устанавливаются автоматически за счет встроенного программного обеспечения.
Что такое «заварка кратера»? Как правильно ее проводить?
Правильная заварка кратера при обрыве дуги - окончании сварки играет важную роль в сварочном процессе. В зоне кратера скапливается наибольшее количество вредных примесей, образовавшихся в процессе кристаллизации металла.
В этой зоне трещины образуются наиболее часто. Если сварка закончена, то при обрыве дуги не рекомендуется резко отводить электрод от изделия. Перемещения электрода следует прекратить, и до обрыва медленно удлинять дугу. Такой прием способствует заполнению кратера электродным металлом.
В некоторых случаях, например, при сварке низкоуглеродистой стали, кратер выводят на основной металл, в сторону от шва. Если понадобилась смена электродов или произошел случайный обрыв дуги, то ее можно возбудить на еще не расплавленном основном металле перед кратером. Металл проплавляют на кратере. Если ведется сварка стали, которая образует закалочные структуры, то вывод кратера в сторону недопустим из-за возможности образования трещин.
Популярные сварочные аппараты нашего магазина:
Советы начинающим
- При использовании удлинителя
- Не используйте обычные бытовые удлинители.
- Сечение жил не должно быть меньше 3,5 - 5 мм2
- Чем больше длина кабеля и меньше сечение, тем больше потери напряжения
- ВАЖНО!!! Удлинители на катушках обязательно полностью разматывайте.
- Перед сваркой не спешите сразу взять электрододержатель, для начала подсоедините клемму массы и осмотрите место планируемого соединения.
- Если металл имеет явные следы коррозии в предполагаемом месте сварочного шва, то его необходимо зачистить до металлического блеска.
- Клемма массы подсоединяется как можно ближе к планируемому сварочному шву. Никогда не пытайтесь зажечь дугу, не глядя через светофильтр. Лучше начать шов на небольшом удалении от места стыка и потом зачистить его.
- Если дугу не удалось зажечь, то ознакомьтесь с рекомендациями по технике зажигания дуги. Не стоит искать причину в аппаратах, прежде всего, убедитесь, что Вы все сделали правильно.
- Если дуга все также не загорается, то стоит проверить напряжение сети, оно не должно быть меньше 180 В, иначе аппарат не будет работать, т.к. сработает защита.
- Изредка дотрагивайтесь до кожуха аппарата, тем самым, проверяя его температуру. Хотя все аппараты и снабжены термореле, но дополнительная безопасность еще никому не вредила.
- Контролируйте состояние розетки и удлинителя (если используется), а также следите за плотным соединением сварочных проводов к аппарату.
- Не следует использовать сварочные аппараты с IP 21S во влажных помещениях, при осадках на улице и во время образования росы, если Вы работаете вне помещения.