Как происходит создание стабилизаторов напряжения ТМ «Вольт Engineering»
Реализация идеи создания новой продукции начинается с конструкторского бюро, в котором разрабатывают всю необходимую проектную документацию. За время существования предприятия в КБ накоплен большой опыт разработки электротехнического оборудования любой сложности.
При разработке проектной документации используются программные системы с 3D-моделированием, которые позволяют уменьшить сроки проектирования, обеспечивают высокое качество чертежей и исключают ошибки при проектировании.
Важной особенностью является возможность передачи в производственный цех с систем 3D-моделирования файлов для выполнения на станках с ЧПУ, что существенно ускоряет процесс изготовления деталей.
Роботизированные координатно-пробивные станки обеспечивают гибкое выполнение целого ряда задач на производстве. Эти станки используются как для обработки простых деталей, так и для серийного производства корпусов изделий сложной геометрической формы с последовательным формообразованием, с созданием идеальной поверхности и гладкой кромки.
Стоит отметить, что для производства изделий на предприятии используется листовой холоднокатаный конструкционный прокат самого высокого качества, который применяется для изготовления корпусов техники премиум класса. Листогибочные прессы предприятия позволяют производить формовку сложных деталей корпусов изделий с минимальными допусками и обычно применяются на производстве для получения идеальных по качеству и точности изделий, а также при выполнении операций по сгибанию большого количества однотипных изделий.
Покраска корпусов изделий производится высококачественной порошковой эмалью в специальных камерах. Перед покраской каждый корпус проходит процесс обезжиривания, фосфатирования и сушки, а после покраски изделия отправляются в сушильную камеру для последующей полимеризации.
Для производства радиаторов охлаждения применяется специальный алюминиевый сплав, который обладает большей прочностью, износоустойчивостью, теплопроводностью и стойкостью к коррозии. С помощью специальной машины для литья на предприятии производятся алюминиевые изделия сложной конфигурации. В итоге получается высококачественный игольчатый радиатор, который при минимальном объеме имеет максимальную эффективную площадь рассеивания, т.к. площадь поверхности такого теплоотвода равна сумме площадей каждого штырька и площади основного тела.
Собственная разработка и производство тороидальных трансформаторов позволяет создавать оборудование различного назначения без обращения к сторонним производителям. Для сердечников тороидов используется высококачественная трансформаторная сталь, а для обмотки – алюминиевый провод.
Для автоматизации процесса сборки печатных плат управления и индикации на предприятии используются автоматы поверхностного монтажа SMD-компонентов.
Применение данных аппаратов позволяет снизить массу и габариты печатных узлов, улучшить электрические характеристики для передачи сигналов, повысить технологичность и ремонтопригодность, а также значительно снизить себестоимость печатных плат.
Финальная сборка изделий осуществляется вручную в сборочном цехе предприятия с соблюдением определенной последовательности подключения основных узлов, согласно технического регламента.
Каждый аппарат маркируется и имеет свой уникальный серийный номер, который в последствии используется для фиксации технологической истории его производства. Проверка качества сборки и основных параметров работы изделия осуществляется отделом технического контроля. Собранный и упакованный аппарат в фирменной коробке отправляется на склад готовой продукции.
НПО «ВОЛЬТ ИНЖИНИРИНГ» — инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке и производстве электронных стабилизаторов напряжения, повышающего качество и надежность электроснабжения бытовых и промышленных объектов.
Технологические возможности предприятия позволяют организовать полный цикл производства выпускаемой продукции без обращения к сторонним подрядчикам, что положительно сказывается на качестве и цене произведенных изделий.
При разработке проектной документации используются программные системы с 3D-моделированием, которые позволяют уменьшить сроки проектирования, обеспечивают высокое качество чертежей и исключают ошибки при проектировании.
Важной особенностью является возможность передачи в производственный цех с систем 3D-моделирования файлов для выполнения на станках с ЧПУ, что существенно ускоряет процесс изготовления деталей.
Роботизированные координатно-пробивные станки обеспечивают гибкое выполнение целого ряда задач на производстве. Эти станки используются как для обработки простых деталей, так и для серийного производства корпусов изделий сложной геометрической формы с последовательным формообразованием, с созданием идеальной поверхности и гладкой кромки.
Стоит отметить, что для производства изделий на предприятии используется листовой холоднокатаный конструкционный прокат самого высокого качества, который применяется для изготовления корпусов техники премиум класса. Листогибочные прессы предприятия позволяют производить формовку сложных деталей корпусов изделий с минимальными допусками и обычно применяются на производстве для получения идеальных по качеству и точности изделий, а также при выполнении операций по сгибанию большого количества однотипных изделий.
Покраска корпусов изделий производится высококачественной порошковой эмалью в специальных камерах. Перед покраской каждый корпус проходит процесс обезжиривания, фосфатирования и сушки, а после покраски изделия отправляются в сушильную камеру для последующей полимеризации.
Для производства радиаторов охлаждения применяется специальный алюминиевый сплав, который обладает большей прочностью, износоустойчивостью, теплопроводностью и стойкостью к коррозии. С помощью специальной машины для литья на предприятии производятся алюминиевые изделия сложной конфигурации. В итоге получается высококачественный игольчатый радиатор, который при минимальном объеме имеет максимальную эффективную площадь рассеивания, т.к. площадь поверхности такого теплоотвода равна сумме площадей каждого штырька и площади основного тела.
Собственная разработка и производство тороидальных трансформаторов позволяет создавать оборудование различного назначения без обращения к сторонним производителям. Для сердечников тороидов используется высококачественная трансформаторная сталь, а для обмотки – алюминиевый провод.
Для автоматизации процесса сборки печатных плат управления и индикации на предприятии используются автоматы поверхностного монтажа SMD-компонентов.
Применение данных аппаратов позволяет снизить массу и габариты печатных узлов, улучшить электрические характеристики для передачи сигналов, повысить технологичность и ремонтопригодность, а также значительно снизить себестоимость печатных плат.
Финальная сборка изделий осуществляется вручную в сборочном цехе предприятия с соблюдением определенной последовательности подключения основных узлов, согласно технического регламента.
Каждый аппарат маркируется и имеет свой уникальный серийный номер, который в последствии используется для фиксации технологической истории его производства. Проверка качества сборки и основных параметров работы изделия осуществляется отделом технического контроля. Собранный и упакованный аппарат в фирменной коробке отправляется на склад готовой продукции.
НПО «ВОЛЬТ ИНЖИНИРИНГ» — инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке и производстве электронных стабилизаторов напряжения, повышающего качество и надежность электроснабжения бытовых и промышленных объектов.
Технологические возможности предприятия позволяют организовать полный цикл производства выпускаемой продукции без обращения к сторонним подрядчикам, что положительно сказывается на качестве и цене произведенных изделий.